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离子注渗碳化钨用于冶金设备易耗配件耐磨效果

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摘要:筛分烧结料的筛板,转炉湿法除尘脱水器弯板,轧钢线上的导卫轮、切分轮等易耗配件,改用碳化钨离子注渗钢基耐磨合金,替代了原用的堆焊、喷涂等表面改性耐磨材料;替代了昂贵的高合金工具钢、高速钢。使用寿命达到上述被替代材料的三倍以上,经济效益十分显着。并对WCSA高耐性原因进行初步分析。

钢铁企业中的许多设备都处于剧烈磨损工况中。过去这些设备及其配件大量采用堆焊、喷涂等表面改性耐磨材料;或选用高合金工具钢、高速钢制造。尽管如此,还有很多设备配件的寿命很低。如烧结系统的筛板,使用高铬镍合金制造,寿命也不超氙气灯过三个月;高炉放散阀堆焊厚5~10mm碳化钨,寿命仍低于2个月;高线轧制线上的切分轮,用W6Mo5Cr4V2高速钢制造,过钢量也达不到1500T造成设备停机率高,维修工作量增大,影响了质量,还增加了成本。因此研究新型耐磨材料替代传统的耐磨材料是一项刻不容缓的工作。最近几年,碳化钨注渗钢基耐磨合金在冶金行业得到了广泛应用。WCSA具体使用效果及耐磨机理还未见报道,本文对此问题进行研究探讨。

烧结、轧钢设备的许多易耗配件,改用WCSA后,提高了使用寿命,降低了生产成本,受到客户的广泛欢迎。

烧结机,日处理烧结料万吨左右。由于烧结机负荷重,工作条件十分恶劣,与烧结机相配套的各种机械设备寿命较短。如各种溜槽,原用16Mn钢板堆焊10mm支座厚碳化钨耐磨层,使用寿命只有100天左右;筛板、盲板原用Cr24Ni5耐热耐磨铸钢,使用寿命只有3个月左右;合金钢制造的风机叶片,寿命不到半年最近几年,烧结系统中这些关键易耗配件都改用WCSA产品。WCSA溜槽平均寿命提高到400天;WCSA筛板使用寿命达到一年以上;WCSA风机叶片寿命提高3倍以上;WCSA除尘弯管寿命提高4倍由于改用WCSA后寿命提高数倍,节约了生产成本,减少维修强度和维修费用,大大提高了设备作业率,其经济效益十分明显。

高炉上的放散阀、旋转溜槽、炉前开铁口机钻打轴等都是磨损较快的零部件。过去高炉上的放散阀大部分采用合金铸钢、球墨铸铁再堆焊或喷涂一层耐磨层,平均寿命只有一个月左右。当改用WCSA的放右踏板散阀座和阀盖,平均使用寿命达到8个月以上;炉前开铁口机的钻打轴,由于工作负荷重,工况较恶劣。原用合金工具钢生产的钻打轴磨损很快,有时还出现断轴事故,影响生产和安全。钻打轴改用WCSA产品磨损减少了,使用寿命提高4倍以上。